tpm管理可视化_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过对工具和物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场存在的问题。另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理,方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施?墒踊芾硎且恢窒殖」芾淼母ㄖ侄,这些辅助手段就是标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等视觉信号。据统计,人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的,可视化在我们的生活中可以说是无处不在。我们走在大街上,可以根据商家的品牌,来选择我们要去的商店。第一次去客户那里办事,通过标识牌可找到自己要拜访的客户。在十字路口,驾驶员根据红、绿信号类的显示情况进行通行。生产现场中,我们可以通过各种标识、显示屏掌握当前生产的运行动态等。全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。

  假如没有这些标识的引导,那将给我们的生活和工作带来许多的不便甚至危险。

  可视化的定义

  可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常和异常状态的方法?墒踊芾硎怯醚劬鄄斓墓芾,体现了主动性和有意识性?墒踊芾硪渤莆荒苛巳坏墓芾。

  可视化的目的

明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;

  • 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;

  • 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。

  可视化的原则

  • 视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理;

  • 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;

  • 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。

  可视化的作用

  • 想要管理的地方一目了然;

  • 易知正常与否,且谁都能指出;

  • 从远处就能辨认出正常与异常;

  • 任何人使用都容易遵守,容易更改;

  • 有助于把作业场所变得明亮、整洁;

  • 有助于维持安全、愉快的环境;

  • 营造员工和顾客满意的场所。

  可视化的范围

  • 人的行为;

  • 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;

  • 设备、装备的状态;

  • 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;

  • 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法;

  • 制造方法、条件的标准;

  • 生产的进行状态、显示看板;

  • 文件的保管取拿方法;

  • 其它管理信息。

  可视化的道具

  • 油漆、胶带、看板、颜色;

  • 文字、数字、线条、箭头;

  • 一览表、图表、照片;

  • 感温装置、灯信号等;

  制作可视化的步骤

  • 先明确可视化管理的目的;

  • 确定实现目的的管理要害部位;

  • 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料;

  • 制作并设置;

  • 做成正式道具并维持管理;

  • 持续改善。

  可视化的检查要点

  • 在远处也清楚可见吗?

  • 需要加强管理的部位标示了没有?

  • 好坏状态任何人都能指正吗?

  • 任何人都能使用并使用正确吗?

  • 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?

  • 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?

  • 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?

  • 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止?

  • 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?

  • 可视化与公司标准一致吗?

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