设备tpm管理的七个步骤_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  全面实施TPM设备管理,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时,不可寄希望于一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。 TPM管理之自主保养的7个步骤为:

  TPM管理第一步:初期清扫

  所谓初期清扫,就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫,但绝不只是使设备干净而已,而是通过清扫时作业人员与设备的接触,找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说,清扫是在为设备作健康诊断。因此,我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检,这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。就像前面说过的,只有彻底进行设备清扫并且加以维持,才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的,就必须保证设备是十分清洁的才行。

  TPM管理第二步:发生源、困难部位对策

  为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

  1)断绝发生源

  所谓的发生源对策,乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的 发生源,并加以改善。在第1步骤的阶段,要掌握所有发生源,例如从油压配管接缝部的泄漏,或加入过多润滑油所引的油垢,利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源,例如,切屑粉的产生,切削油的使用,水垢发生等,由于切屑粉的产生,切削油的使用均无法避免,只好实施将其飞散限制在最小限度的改善,而为了防止飞散至最小限度,其作法是要尽量靠近发生源的位置,设置局部性的覆盖改善。

  2)清扫困难部位的改善

  所谓清扫困难部位的对策,是指对于不易进行清扫,不易实施点检,点检费时等,将其改善至容易进行而言。

  TPM管理第三步:编写清扫、加油基准

  根据第一、第二步活动所取得的体会,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。编写作业基准,以能在短时间内清扫、加油、紧固,并得以维持。自己编写基准,执行基准,学会执行的重要性(什么是管理);一个人要具备自身的作用意识(小组活动)。清扫基准的框架、写法以编写加油基准时,给以技术帮助。

  TPM管理第四步:总点检

  为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。根据检查手册进行检查技能教育,通过综合检查发现设备的缺陷并复原之。改进设备,使之便于检查。

  从外观对设备的主要部位作综合检查,复原劣化,提高可靠性;完善零件编号、铭牌、色泽、恒温表等,使设备便于检查。

  通过检查教育实施训练来学习设备结构、功能判断标准,掌握检查技能;用OJT学习简单的不合适的处理方法;领导通过传达教育来强化领导地位,组员则具备应变能力。

  编写综合检查手册,故障事例;实地教导不合适的处理方法;致力于检查的容易化;数据处理解析指导;提供保全计划供领导参考。

  TPM管理第五步:自主点检

  在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。编写并实施自主检查表(按清扫基准、加油基准、检查基准、提高效率);提高操作可靠性。通过综合检查,复原劣化处;致力于目视管理,提高清扫、检查、加油的效率;重新评价设备的作用人的作用;谧酆霞觳槭植岷褪,自己填写日常、定期检查表,从而培养自主管理的萌芽;要认识时序系列数据记录的必要性。检查的重点部位,检查周期;检查表的构思、填写法操作基准,故障分析,手册的编写和教育。

  TPM管理第六步:保证工程品质

  从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。TPM设备管理的提升,能够有效降低设备的故障率,提高生产效率,虽然质量是无形的,但是客户的反馈就是企业持续发展最好的动力。

  TPM管理第七步:自主管理

  通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

  TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。

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